利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法

电脑杂谈  发布时间:2019-05-16 02:16:00  来源:网络整理

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利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法

一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、后冷凝器的冷凝液进集液罐,而后由节能器喂料泵打入节能器,节能器冷凝液进入分水箱,分水后溶剂进入溶剂周转罐,由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用,未凝汽进入节能冷凝器,节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐,从而进入尾气回收系统,用氟锂昂作制冷剂,自由气体经过蒸发箱,空气压缩机后,由抽风机抽出排入大气中,回收的冷凝液回流到分水箱。1.三乙胺冷芯盒制芯尾气处理及胺回收方法,其特征在于,包括:吸附、脱附和冷凝回收三个步骤。重整器4,设有重整室41及电加热器42,电加热器42为重整室41提供350-409°c温度的热能,重整室41内设有催化剂,甲醇和水蒸气在重整室41内,1-5m pa的压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢气和二氧化碳,这是一个多组份、多反应的气固催化反应系统,反应方程为:(1)ch30h—c0+2h2、(2)h20+c0 — c02+h2、⑶ch30h+h20 — c02+3h2,制得以二氧化碳和氢气为主的高温混合气体,该高温混合气体经换热器3后,进入分离装置5,该高温混合气体在换热器3中,与低温的甲醇和水进行换热,混合气体温度降低。

【专利说明】利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及草甘膦【技术领域】,具体为利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法。

【背景技术】

[0002]甲缩醛具有优良的理化性能,即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好,能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中,也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和,作为清洁剂可以替代Fll和F113及含氯溶剂,因此是替代氟里昂,减少有机物(VOCs)排放,降低对大气污染的环保产品。因其具有良好的燃烧性能,近期被广泛用于石油油品添加剂。目前作为石油油品添加剂的成份为:甲缩醛含量86%、甲醇含量<14%、水含量<0.2%。甲缩醛尾气中主要成分为甲缩醛,因甲缩醛沸点低(42.3°C ),常规处理手段回收困难,容易造成大量放空,除增加消耗外,同时也提高了环保难度。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了针对上述问题,提供一种通过完善的甲缩醛尾气处理装置和方法,极大降低排空量,从而提高甲缩醛回收量,降低环保压力。

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[0004]为了达到上述目的,本发明采取的技术方案是:

利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法,包括来自罐区碱甲醇罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器、去甲醇过料罐和去灌区碱甲醇罐,所述来自罐区碱甲醇罐通过甲缩醛预热器连接甲缩醛精馏塔,甲缩醛精馏塔上连接有去一级冷凝器和甲缩醛再沸器;所述甲缩醛精馏塔通过甲缩醛回流罐连接甲缩醛一级尾气冷凝器,甲缩醛一级尾气冷凝器的出口连接甲缩醛二级尾气冷凝器和甲缩醛回流罐,所述甲缩醛一级尾气冷凝器和甲缩醛二级尾气冷凝器的入口均连接5度水上水装置和5度水回水装置;所述去甲醇过料罐连接甲缩醛再沸器和甲缩醛精馏塔,甲缩醛再沸器连接蒸汽装置;所述甲缩醛二级尾气冷凝器的出口连接液封槽,液封槽的出口连接活性炭罐和去灌区碱甲醇罐,所述活性炭罐上连接去放空管。

[0005]上述装置的尾气处理方法包括如下步骤:

(1)将来自罐区碱甲醇罐里的甲缩醛尾气输入到甲缩醛预热器中;

(2)将预热过的甲缩醛尾气送入甲缩醛精馏塔内,为了减少甲缩醛回流槽尾气挥发量,降低温度指标,从常规35-40°C降低到20-25°C ;

(3)再将甲缩醛尾一次输入到甲缩醛回流罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器内;

例如在天然气资源相对丰富的西南地区,可采用炔醛法生产bdo:天然气部分氧化制取乙炔,尾气用于生产甲醇、氢气,甲醇氧化生产甲醛。稳定性:在通常贮存的条件下稳定.溶于和甲醇,那么应该溶于大部分的,你可以试试异辛酸(228℃) ,或者是硝基乙烷 114.0 辛烷 125.67 几乎不溶于水,微溶于乙醇,与醚、、石油醚、苯、氯仿、汽油混溶乙酸丁酯 126.11 优良,广泛应用于医药行业,还可以用做萃取剂氯苯 131.69 能与醇、醚、脂肪烃、芳香烃、和有机氯化物等多种混溶对 138.35 不溶于水,与醇、醚和其他混溶 138.141.5 不溶于水,与乙醇、、苯、烃等混溶,乙二醇、甲醇、2-等极性溶剂部分溶解间 139.10 不溶于水,与醇、醚、氯仿混溶,室温下溶解乙睛、dmf等 140.0 邻 144.41 不溶于水,与乙醇、、氯仿等混溶环己酮 155.65 与甲醇、乙醇、苯、、己烷、、硝基苯、石油脑、、乙二醇、乙酸异戊酯、及其他多种混溶糠醛 161.8 与醇、醚、氯仿、、苯等混溶,部分溶解低沸点脂肪烃,无机物一般不溶邻甲酚 190.95 微溶于水,能与乙醇、、苯、氯仿、乙二醇、甘油等混溶n,n-苯胺 193 微溶于水,能随水蒸气挥发,与醇、醚、氯仿、苯等混溶,能溶解多种有机物对甲酚 201.88 n-甲基吡咯烷酮 202 硝基苯 210.9 喹啉 237.10 乙二醇碳酸酯 238 二甘醇 244.8。-蒎烯 : 無色液體,不溶於水,溶於甲醇、,松樹味道。

(5)最后,将经过液封槽液体挥发的极少部分甲缩醛气体经活性炭吸收后去放空。

[0006]作为优选,所述甲缩醛精馏塔采用上下同时进料。

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(4)沉淀器会对主沟的水力条件产生一定程度的不利影响,如增加水头损失、污泥回流不充分等,从而影响到氧化沟的整体处理效果。由于污泥含水量大,焚烧后的尾气量也比较大,后续尾气处理需要庞大的设备,操作控制难度大。2008年对氧脱尾气、碱炉溶解槽尾气进行了收集燃烧处理。

(2)尾气冷凝器的设计使得冷凝液流动阻力下,无气夹液现象;尾气流速慢(虽然略微降低尾气单侧传热系数),流程长,约为普通单通道气相走管程的冷凝器长3-4倍,延长尾气在冷凝器中停留时间,能有效的增加冷凝效果;两级冷凝后总冷凝量达到99.5%,再通过液封槽水静态吸收,放空量已大幅下降;

(3)可通过液封槽液位控制两段冷凝器后放空压力,提高液位,压力上升,冷凝器效率同样上升,从而始终保持放空量极少,达到增加回收量,降低消耗,减少环保压力的作用。

[0008]

【专利附图】

【附图说明】

图1为本发明的结构;

1—5度水上水装置;2 — 5度水回水装置;3—去一级冷凝器;4一蒸汽装置;5—热水;6—来自罐区碱甲醇罐;7 —甲缩醛预热器;8 —甲缩醛再沸器;9一甲缩醛精馏塔;10—甲缩醛二级尾气冷凝器;11 一甲缩醛回流罐;12—去甲醇过料罐;13—去灌区碱甲醇罐;14一液封槽;15—甲缩醛一级尾气冷凝器;16—活性炭罐;17—去放空管。

【具体实施方式】

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[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作具体说明。

从脱水塔t-305第13, 14, 15块塔板上的侧线采出物料与丁醇塔t-306 塔顶馏出物混合进入丁醇塔冷凝器e-317,进入丁醇塔回流罐v-310,经p-318a/b加压经冷凝器e-319进一步冷凝送至层析器v-311,依据丁醇和水的比重静止分离,从层析器顶部溢流的料液依靠自重,进入丁醇塔t-306填料层上部。我公司可根据用户需求生产各种规格的立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备罐,可以耐多种酸、碱、盐和,主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业,适应于盐酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输,极速11选5定购。如果正负两侧的冷凝罐侧面的连接孔处于同一水平状态,则两个冷凝罐中的冷凝水液位高度就相等。

[0011]上述装置的尾气处理方法包括如下步骤:

(1)将来自罐区碱甲醇罐里的甲缩醛尾气输入到甲缩醛预热器中;

(2)将预热过的甲缩醛尾气送入甲缩醛精馏塔内,为了减少甲缩醛回流槽尾气挥发量,降低温度指标,从常规35-40°C降低到20-25°C ;

(3)再将甲缩醛尾一次输入到甲缩醛回流罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器内;

例如在天然气资源相对丰富的西南地区,可采用炔醛法生产bdo:天然气部分氧化制取乙炔,尾气用于生产甲醇、氢气,甲醇氧化生产甲醛。稳定性:在通常贮存的条件下稳定.溶于和甲醇,那么应该溶于大部分的,你可以试试异辛酸(228℃) ,或者是硝基乙烷 114.0 辛烷 125.67 几乎不溶于水,微溶于乙醇,与醚、、石油醚、苯、氯仿、汽油混溶乙酸丁酯 126.11 优良,广泛应用于医药行业,还可以用做萃取剂氯苯 131.69 能与醇、醚、脂肪烃、芳香烃、和有机氯化物等多种混溶对 138.35 不溶于水,与醇、醚和其他混溶 138.141.5 不溶于水,与乙醇、、苯、烃等混溶,乙二醇、甲醇、2-等极性溶剂部分溶解间 139.10 不溶于水,与醇、醚、氯仿混溶,室温下溶解乙睛、dmf等 140.0 邻 144.41 不溶于水,与乙醇、、氯仿等混溶环己酮 155.65 与甲醇、乙醇、苯、、己烷、、硝基苯、石油脑、、乙二醇、乙酸异戊酯、及其他多种混溶糠醛 161.8 与醇、醚、氯仿、、苯等混溶,部分溶解低沸点脂肪烃,无机物一般不溶邻甲酚 190.95 微溶于水,能与乙醇、、苯、氯仿、乙二醇、甘油等混溶n,n-苯胺 193 微溶于水,能随水蒸气挥发,与醇、醚、氯仿、苯等混溶,能溶解多种有机物对甲酚 201.88 n-甲基吡咯烷酮 202 硝基苯 210.9 喹啉 237.10 乙二醇碳酸酯 238 二甘醇 244.8。-蒎烯 : 無色液體,不溶於水,溶於甲醇、,松樹味道。

(5)最后,将经过液封槽液体挥发的极少部分甲缩醛气体经活性炭吸收后去放空。

[0012]以我公司草甘膦项目三回收装置的甲缩醛尾气处理为实例。来自甲缩醛回流槽的尾气管进入尾气一级冷凝器(立式、双通道,换热面积88平方米,是用零下15°C水作冷源)壳程下段,冷凝液自壳程底部排出,部分未冷凝液体自壳程上段出去二级冷凝器(虽然二级冷凝器热负荷较低,但因为气相部分流速低,传热系数下降,所以与一级冷凝器一样设计以尽量提高冷凝比率),二级冷凝器壳程上段出来的少量尾气进入液封槽吸收管300mm,准确位置可根据生产实际需要调整。液封槽内液体取样分析甲缩醛含量为4%时,开启底部排液阀门,将液体排去碱甲醇储罐再次精馏处理。液封槽液体挥发尾气去活性炭尾气吸收罐,经活性炭吸收后去放空管。

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[0013]以我公司草甘膦项目三回收装置满负荷运行为例。尾气冷凝器工作原理甲缩醛回流槽温度25°C时,压力约为53KPa,尾气管DN80,流速约0.8米/秒,总量大约为It/时。经过一级冷凝器后,冷凝回收比例95%,出口尾气压力8KPa,流速约0.04米/秒,流量约0.05吨;经二级冷凝后,冷凝回收比例约85%,压力2-3KPa,流速约0.01米/秒,流量约7Kg/时。当液封槽液体甲缩醛含量控制在4%的时候,甲缩醛放空量约极,常规手段难以测出,简单计算约为

0.43Kg/时。经活性炭吸收后放空量极其微。

[0014]上述方案只是本发明的最佳实施方案,但在不改变本发明的精神背景下,所做的任何改进,均落在本发明的保护范围之内。

【权利要求】

1.利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法,包括来自罐区碱甲醇罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器、去甲醇过料罐和去灌区碱甲醇罐,其特征在于,所述来自罐区碱甲醇罐通过甲缩醛预热器连接甲缩醛精馏塔,甲缩醛精馏塔上连接有去一级冷凝器和甲缩醛再沸器;所述甲缩醛精馏塔通过甲缩醛回流罐连接甲缩醛一级尾气冷凝器,甲缩醛一级尾气冷凝器的出口连接甲缩醛二级尾气冷凝器和甲缩醛回流罐,所述甲缩醛一级尾气冷凝器和甲缩醛二级尾气冷凝器的入口均连接5度水上水装置和5度水回水装置;所述去甲醇过料罐连接甲缩醛再沸器和甲缩醛精馏塔,甲缩醛再沸器连接蒸汽装置;所述甲缩醛二级尾气冷凝器的出口连接液封槽,液封槽的出口连接活性炭罐和去灌区碱甲醇罐,所述活性炭罐上连接去放空管。

2.根据权利要求1所述的利用甲缩醛尾气冷凝器进行尾气处理的方法,其特征在于,上述装置的尾气处理方法包括如下步骤: (1)将来自罐区碱甲醇罐里的甲缩醛尾气输入到甲缩醛预热器中; (2)将预热过的甲缩醛尾气送入甲缩醛精馏塔内,为了减少甲缩醛回流槽尾气挥发量,降低温度指标,从常规35-40°C降低到20-25°C ; (3)再将甲缩醛尾一次输入到甲缩醛回流罐、甲缩醛一级尾气冷凝器、甲缩醛二级尾气冷凝器内; (4)将经过甲缩醛二级尾气冷凝器冷凝的甲缩醛尾气送入液封槽内,利用甲缩醛尾气中主要成分(甲缩醛、甲醛、甲醇)均易溶于水的特性,采用水吸收后回收; (5)最后,将经过液封槽液体挥发的极少部分甲缩醛气体经活性炭吸收后去放空。

5.根据权利要求1所述的一种废旧冰箱聚氨酯泡沫发泡剂的连续回收系统,其特征在于,所述的冷凝回收装置包括水热交换器、制冷机组、冷凝压缩装置、液态发泡剂存储罐和独立活性炭塔,所述的水热交换器的输入端分别连接至第一活性炭塔装置和第二活性炭塔装置的输出端,所述的水热交换器、冷凝压缩装置和独立活性炭塔依次顺序连接,所述的制冷机组连接至水热交换器,所述的冷凝压缩装置连接至液态发泡剂存储罐,所述的独立活性炭塔连接至大气排放口。所述吸附步骤包括:先将含三乙胺冷芯盒制芯尾气进行预处理,去除尾气中的粉尘,然后将经预处理的尾气通入吸附塔,吸附塔内置有用于吸附三乙胺的吸附剂,吸附塔除去尾气中的三乙胺,最终将达到国家排放标准的尾气排入大气。其中, 所述吸附步骤包括:先将含三乙胺的冷芯盒制芯尾气进行预处理,去除尾气中的粉尘,再将尾气通入吸附塔,吸附塔含有用于吸附三乙胺的吸附剂,经吸附后的气体从吸附塔排出。

【文档编号】B01D53/14GK104069715SQ201410217802

【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日

【发明者】陈永贵, 黄中桂, 薛枫, 熊栅栅, 金斐, 段学军, 陈建平, 钱潮涌 申请人:安徽东至广信农化


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